醫用液态矽膠模具
液體矽膠模具橫幅
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液态矽膠密封件
液态矽膠模具設計指南
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液态矽膠英文簡稱LSR,是一種(zhǒng)無毒、耐熱、高複原性暗樂的柔性熱固性材料,其流變行爲主要表現爲低的森黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數,是一種(zhǒng)可以備受消從村費者和廠家青睐的産品,由矽膠制品制作而成(chéng),有良好(跳哥hǎo)的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種(zhǒng)子弟化學(xué)物質的侵蝕,所以一般用于替代生活電金塑料用品。
廈門貝騰矽橡膠制品有限公司是一家專業土多從事(shì)液态矽膠 (LSR) 制品研發(fā)、模具設計與制造、矽膠制文但品生産及組裝爲一體的工廠,爲客戶提供全方位液态矽膠模具姐這與生産制品的服務,我們會(huì)用非常專業的角度去提供LSR成(c著多héng)型服務。10多年專注 ,從模具和成(ch電和éng)型并且提供LSR全自動化生産來提高産品各優勢的競争。
貝騰有模房,配備高速CNC,鏡面(mi商是àn)火花機,高精密磨床等高端設備。同時玩商(shí),我們還(hái)有專業的模具CAD設計師,能(né看見ng)夠設計出高精密的無飛邊LSR液态矽膠模具。

我司做的醫療級矽膠針管保護套的優勢:轉注模生産,很細小的分模線,毛邊殘留很小,細霧面(miàn)起綠是(qǐ)到一定的防塵效果,無粘性,容易貼在注射器上,便于取下房身;壁厚0.5mm±0.05mm均勻(此著數款産品壁厚0.45mm),無成(chéng)身喝型錯位情況。

 

液态矽膠産品

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熱流道(dào)系統

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液态矽膠流道(dào)注射模具無止回閥及針話門閥,又稱熱流道(dào)系統LSR成(chéng)型,專爲精密LS用有R成(chéng)型零件或産品而設計,節省了LSR成(chéng)型成(ché民南ng)本,如液态矽膠塗層僅用于樣(yàng)品。

針閥式冷流道(dào)系統

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冷流道(dào)模具的水口細,通過(guò)銀照水循環降溫,在生産時(shí)多門要配套使用流道(dào)闆,在制作成(chéng)本上比秒還熱流道(dào)的要貴。但冷流道(dào)模具能(néng)減少廢料的家女産生,節約原材料,減低生産成(chéng)本,最明顯的特征是有針閥,廢料少,針外文閥吹氣封膠和進(jìn)膠,産品頂針頂出脫模。

液态矽膠制品在生産過(guò)程中的溫度控制注意事(shì)項

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液體矽膠的模具以采用電加熱方式爲宜,通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器高靜或加熱闆加熱。關鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布,以促進(國笑jìn)LSR均勻固化。在大型模具上,是經(j身月īng)濟有效的加熱法當溫控制加熱。

用絕熱闆包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不适兵冷宜都(dōu)可能(néng)使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動,或造南可成(chéng)跑氣。如果表面(miàn)溫度降得過(guò)低,膠料固化速度鄉員就(jiù)會(huì)減慢,這(zhè)往往會(h你資uì)使制品無法脫模,引起(qǐ購讀)質量問題。加熱器和分型線之間應保持一定的距離,以防止模闆彎翹變形,在成員南(chéng)品上形成(chéng)溢膠毛邊。

若設計冷流道(dào)系統的模具,熱端和冷端之間必須确保完全隔開廠老(kāi)。可以采用的钛合金制造術錢,這(zhè)是因爲與别的鋼材相比,其導些道熱性低得多。對(duì)于一個整體的模具加熱系統而言,隔熱闆應設置在睡森模具與模具托闆之間,以使熱損失降到好(hǎo)低。老離

恰當的設計和構思可确保LSR注壓成(chéng)型,在此她家模具十分重要。上述模具設計原則旨在使膠料充滿模腔,縮短固化時(shí)間,成(嗎體chéng)品質量上乘,産量高,從的家而使矽橡膠加工者獲得良好(hǎo)的經(jīng)濟效益。

液态注射成(chéng)型機的關鍵部件

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由于液态矽膠的低黏度性,在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對(d答雨uì)螺杆的密封是必須的;液态矽膠膨脹系數較高,加熱時(shí)會(hu風如ì)發(fā)生膨脹,冷卻時(shí)卻有微小的收縮,因此部件不能(néng都到)在模具中保持精确的側邊距。所以可以采用票問冷流道(dào)加工,液态矽膠應保持較低溫度和流動有朋性,冷流道(dào)采用閉合式系統,在注射循環中,閉合系統在每一個流這志道(dào)中都(dōu)采用“封膠針”或“針形閥男我”來控制 LSR材料的準确計量。由于矽橡膠具有顯著的受熱信雨膨脹特性,收縮率爲 2~4%(硫化溫度爲 150℃),同時(shí)矽橡膠具聽麗有受壓變形的特點。

液體矽膠模具加熱設計要點:
模具溫度控制
液态矽膠注塑模具在模溫 120兒明~150℃下發(fā)生固化反應,液态矽膠模雨懂具,模溫控制很關鍵:
1.模具表面(miàn)溫度要求穩定:
表面(miàn)溫度過(guò)高,會(huì)産生制品燒焦些姐、分型線開(kāi)裂,産品變脆等現象。
表面(miàn)溫度過(guò)低,膠料固化速度慢器路,會(huì)出現制品無法脫模等質量問題;

2.模具的溫度需加熱均勻:
模具加熱不均勻,溫差大,液态矽錢但膠模具廠家,會(huì)使膠料流動不穩定,易出現窩氣、注射不滿等玩行現象;

3.加熱器的位置放置:
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離,防止模河做闆彎翹變形,導緻成(chéng)品形成(chéng)溢料毛邊。

模具的設計要注意的地方

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LSR液态矽膠包膠工藝,主要是指:在塑膠或五金素材的表面(miàn),通過(線可guò)特殊技術處理後(hòu),用精密液态注射成(chéng)型友作機,注射包膠到素材/殼體上面(miàn),包覆粘接,耐用不路美脫落,尺寸精密,從而達到防水效果,防水技術等級可達舞對IP68水平。矽膠制品内可安置各類嵌件,但應注意幾個問題:音和一是所嵌零件表面(miàn)應作前期預處理,主要是表面(街人miàn)硫化或表面(miàn)活化。否則嵌件與膠件將(近自jiāng)難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題,在豎直方國街向(xiàng)可單向(xiàng)固定,火讀但其它方向(xiàng)必須全面(習快miàn)固定。以免在合模過(gu視分ò)程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對(duì)于全面(miàn飛習)包膠(所有表面(miàn)都(dōu)包膠,液态矽膠模具,因此無法給嵌件定媽光位的情況)的零件,嵌件周邊至少短事要用0.5MM的膠厚。對(duì)于有動船定位的嵌件,周邊膠層厚度應在0.4MM以上。
爲了避免湍流和噴射,使用小注膠口醫暗。
使用針狀或翼狀注膠口。
用T型導向(xiàng)栓代替柱形聽小導向(xiàng)栓,脫模時(shí)采用射出氣槍,加隔熱層/闆。
不要使用含阻聚劑的防鏽劑/油,拍草一般可用甲苯、二甲苯等。
溫度、硫化時(shí)間、排氣、設備調試等都(dō學內u)是需要注意。
 
液态矽膠制品
我司配有各類專業的矽膠制品檢測設備,爲您的産道資品提供專業的品質管控,爲您提供高質量的産品。

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廈門貝騰矽橡膠制品有限公司位于美麗的鹭島—廈門。從事(可影shì)矽橡膠制品,注塑制品,液态注塑制品10年,擁有豐富的生林分産經(jīng)驗。我司配有專業的工程團隊,爲您的産品提供專業森答的解決方案。從開(kāi)發(fā)到生産,一站式服務。
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