浏覽數量： 55 &n看對bsp; 作者： 本站編輯 &算冷nbsp; 發(fā)布時(shí)個很間： 2019-12-31 &nbs請購p; 來源： 本站
液體矽膠注射模具的特點有哪些？——LSR液态矽膠模具設計分析。
一般來說(shuō)，熱固性液體矽橡膠(LSR)注射模具的結構與熱塑性塑料注射成(chéng)型的模具結構相似，但存在 許多顯著厭高的差異。例如，LSR材料通常具有較低的粘度，因此即使在非常低的注射壓力下，填樂行充時(shí)間 也更短。爲了避遠玩免空氣停滞，重要的是要有一個良好(h拍書ǎo)的排氣裝置在模具上。
此外，LSR材料在模具中不會(huì)男商像熱塑性塑料那樣(yàng)收縮。液體矽橡膠受熱後(hòu)容易膨脹。冷卻後(hòu銀問)會(huì)輕微收縮。因此，産品話拿并不總是停留在凸表面(miàn)的模具科務如預期，但停留在模腔。
雖然液态矽膠材料在模具中不會(huì)收縮，但在脫模和冷電藍卻後(hòu)，通常會(huì)收縮2.5%-3%。它到底縮小了多少理技?在某 種(zhǒng)程度上主要取決于材料的配方。然而，從模具的角度來看，身爸收縮可能(néng)受到幾個因素的影響，包括 模具的溫度、矽樹脂材料釋放的溫度紅舊、模腔内的壓力以及LSR材料的後(通睡hòu)續壓縮。
注射點的位置也值得考慮，因爲化合物流家月向(xiàng)的收縮通常大于垂直于化合物流向(x麗費iàng)的收縮。産品的外部 尺寸也會(huì)影響其收縮。厚近謝的産品通常比薄的産品收縮小。如果需要二次硫化，則再收縮0.5%-0.7%。
确定分模線的位置是設計矽橡膠注射模具的首步。通風主要通過(g還北uò)位于分模線上的凹槽實現。這(zhè)樣(yàng) 的溝槽必須在注射模畫一塑料最終到達的地方。這(zhè)有助于吃了避免氣泡發(fā)生在模具内，并減少強度損失的聯合。
由于低粘度的LSR，分模線必須非常準确，以避免可分造成(chéng)溢膠。即便如此，在加工過(guò)船制的産品上 還(hái)是可以看到分模的痕森科迹。脫模受産品幾何形狀和分型面(miàn)位置的影響。設計的産品是略有倒角有助請信 于确保産品有一個一緻的親和力，對呢輛(duì)另一半的模具腔所需。
注入液态矽膠後(hòu)，合模時(shí)將(jiāng)型腔現廠内的空氣壓縮，充型過(guò)程中通過(guò)通風槽排出就物。如果空氣不能(néng)完全 排盡，就(jiù)會(huì開子)被(bèi)困在橡膠中(這(z子木hè)往往會(huì)導緻産品出現白邊)。通風槽的寬度一般約爲1-3mm，是河深度約爲 o.oo4mm-0.005mm。
模具内部的疏散通風效果比較好(hǎo)。這(zhè)是通過(guò)設長通計一個墊片在分模線上，并迅速抽真空所有的模具腔與 真空泵。當真空度達到一定程就購度時(shí)，模具完全關閉，開(kāi)始注射壓我理力。
一些注塑設備允許操作變量閉合力音姐下,處理器可以關閉模具在低壓力下到90% -95%的票樂空腔充滿液體矽膠(使空氣更容易發(fā)洩),然後(hòu)切換到一個更高的閉合力,避免矽橡膠擴張和師哥溢出。
冷澆道(dào)系統是LSR精密模具的良好(hǎo)選擇。大大限度地發(fā)揮液體矽膠的優勢讀他，大大限度地提高生産效率 。通謝少過(guò)這(zhè)種(zhǒ雜雜ng)方式加工産品，不需要移除注射通道(dào)，購間從而避免了增加勞動強度的操作，有時(shí)也避免了 吧空大量材料的浪費。在許多情況下，無膠結構也減少了操作時(shí)間。
廈門貝騰矽橡膠制品有限公司, 緻力于生産精密矽橡膠制品、液體高畫矽膠制品及塑膠制品； 提供從産機線品設計、模具制造、制品及産品生産整體解決方案和服務；産筆門品覆蓋通信，醫用，汽配，家電，家居休閑等行業，公司已于2019離錯年1月通過(guò)ISO9001:20飛師15質量管理體系。歡迎廣大客戶來電詳詢0592-5616這雜002
